Строительный брус

Для изготовления строганного пиломатериала чаще всего используют хвойные породы дерева, такие как кедровая и обыкновенная сосна, ель и лиственница. Такой брус используется не только для сооружения стен, но и в кровельных конструкциях, при устройстве полов, террас и балконов, таким образом являясь наиболее распространенным и применяемым материалом для строительства деревянных домов. Если рассматривать брус как материал для возведения стен, то сравнивать его надо с профилированным брусом

Сравниваем с профилированным

• Пиломатериал строганный в отличие от профилированного собрата не имеет шипов и пазов для более точной и быстрой сборки стен дома. То есть являет собой более упрощённый тип строительной древесины.
• Естественная влажность древесины строганной, довольно сильно отличается от влажности профилированного материала. Так, профилированный брус имеет на выходе влажность не более 20% (клееный для сравнения — 9-12%), а строганный до 40%. Но, если строганный пиломатериал проходит процедуру сушки, что делает его более дорогим, то строганный брус камерной сушки имеет в итоге влажность 12-15%.

Но самая распространённая практика применения такого материала — высыхание естественным путем, уже после окончания процесса сборки строения.

К достоинствам строганного бруса отнесем:

• Выгодная стоимость в отличие от профилированного бруса, большой ассортимент.
• Короткие сроки строительства, не требует дорогого фундамента.
• Сочетается с любыми отделочными материалами, легко ремонтируется.
• 100% натуральная древесина с присущими положительными качествами.
• Не требует применения специальной техники для сборки.

К недостаткам отнесем:

• Более затяжной процесс монтажа сруба. Собирать стены из бруса, не имеющего замкового соединения шип-паз дольше, чем монтировать стены из профилированной древесины. Здесь приходится постоянно контролировать горизонталь венцов, вручную формировать пазы и чаши для стыкования венцов.

• При условии использования материала естественной влажности, после окончательной усадки дома необходимо конопатить щели между венцами. В большинстве случаев сруб из строганного бруса нуждается в дополнительном утеплении и отделке.

Технология изготовления строганной древесины

Брус строганный проходит довольно сложный технологический процесс прежде чем становится пригодным к строительству. Технология производства строганного пиломатериала выглядит таким образом:

Сначала бревна доставляются на пилораму, где происходит отбраковка сырья. Убираются все подгнившие или пустые стволы, а также дерево с крупными сучьями и прочими заметными дефектами.

Затем отобранное дерево проходит распиловку на брус нужного сечения и параметров. Как правило это пиломатериал достигающий в длину 3 или 6 метров.

Затем начинаем строгать дерево по классу чистоты 1, что даёт возможность не подвергать в последствии древесный материал дополнительной механической обработке.

И после этого брус обрабатываем антисептиками и антипиренами для защиты дерева от гниения, горения и насекомых.

Если пиломатериал будет сушиться в камере, то это будет последний этап производства.

Материал отвечает таким важным запросам пользователя, как:

• Дом готов к заселению в короткие сроки;
• Ценовая доступность;
• Эстетичность.

Кроме того, малый процент усадки при использовании сухого профилированного бруса также добавляют плюсов. Поэтому цена строительства, которая оказывается выше чем при применении бруса строганого, вполне оправдана.

Самыми часто используемыми в строительстве размерами (сечениями) являются:

Брус профилированный 150х100 мм;

150х150 мм;

200х150 мм;

200х200 мм.

При возведения наружных стен дома чаще всего применяется брус 150х150, 200х150. Ширина бруса 150 мм — для возведения дачи или легкого дома сезонного проживания;

Ширина 200 мм — считается стандартом для стены домов постоянного проживания.

Сравниваем с клееным и строганым

• Профилированный брус по цене занимает середину между клееным и строганым, при условии использования для их производства одинаковых сортов древесины.
• В отличие от строганого имеет соединение типа шип – паз, для улучшения качества сборки стен дома. Профилированный брус, который прошёл процесс камерной сушки почти: не подвержен усадке, не даёт трещин, не деформируется.
• Влажность профилированного бруса камерной сушки немного выше чем у клееного, но при соблюдении технологии это не несет негативных последствий, возможность появления трещин объясняется как раз процессом быстрой, «неправильной» сушки.
• Как и клееный, профилированный брус при его использовании профессиональными застройщиками, на производстве запиливается по проекту, что уравнивает их в точности и скорости сборки. Но, в отличии от клееного профилированный брус 100% природный материал, без добавления клеевых, химических составов.

К достоинствам отнесем:

• Красивый внешний вид. Из этого материала получаются респектабельные дома и коттеджи, которые не нуждаются в дополнительной отделке.
• Благодаря наличию соединительного профиля все элементы стыкуются максимально герметично и прочно, а стена не пропускает влагу и ветер. Хорошая звукоизоляция дома.
• Высокие теплоизоляционные характеристики материала. Не нуждается в дополнительной конопатке швов между венцами.
• Уникальный микроклимат в доме присущий натуральной древесине. Сохранение тепла в зиму и прохлады летом вследствие естественных свойств дерева.

К недостаткам отнесем:

• Цена материала выше чем у его строганого собрата.
• Требует некоторого периодического ухода, обработки защитными составами.
• В процессе эксплуатации, в результате взаимодействия с окружающей средой на поверхности бруса могут образовываться трещины.

Технология изготовления профилированного бруса

Производство бруса — длительный и поэтапный процесс, а начинается он с сортировки и отбраковки древесины. Затем выполняется калибровка, выпиливается компенсационный шов, который нужен для предотвращения растрескивания материала. Далее на многопильном станке выполняется обработка бревна со всех сторон, выпиливается брус. Строгается и профилируется брус на четырехстороннем фрезерно-калевочном станке.

Производство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88.

Затем брус на обрабатывающем центре торцуется на детали стенового материала и маркируется. Этот процесс включает в себя изготовление чашек для соединения углов. Заметим, что профилированный брус с чашками изготавливают под конкретные проекты.

Сухой профилированный брус

Технологические этапы которые проходит древесина аналогичны предыдущим, но главным пунктом в выполнении работ является сушка древесины. Итак, дерево проходит несколько стадий обработки:

Сначала подготовленные брёвна хвойных пород распиливаются на брус нужного сечения. При этом происходит первичная отбраковка сырья. Из всего объема удаляются бревна с крупными сучьями, гнилью или пустотами. Следующий этап заключается в сушке изделия в специальных камерах.

Пиломатериал отправляется в камеры для принудительной сушки. Процесс длится 2-3 недели и при этом также происходит отбраковка сырья, поскольку в результате удаления влаги из дерева материал «крутит», что приводит к искривлению и растрескиванию. Просушенный до нужного уровня влажности (а в данном случае это 15-20%) брус отправляется на фрезеровальный станок, где нарезаются пазы и гребни.

Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, орошения, вентиляции и охлаждения. Не каждая строительная компания может себе позволить такую технику. А ввиду сложности процесса и большого процента отбраковки при сушке, многие просто отказываются от выполнения этих работ. То есть, затратность производства сухого бруса налицо. Именно поэтому подрядчик-производитель не может назначать низкую цену на строительство из пиломатериала камерной сушки.

При сушке происходит быстрая потеря влаги, дерево поддается короблению, трескается и теряет свою форму. Чтобы этого не происходило, на брусе делаются технические надпилы, которые позволяют компенсировать внутреннее напряжение дерева. Кроме того, для каждого сечения материала задаётся свой технологический температурный режим, который позволяет максимально бережно просушить брус. А специалист-технолог непрерывно отслеживает процесс обработки древесины. На выходе получается хорошо подготовленный для строительства материал.

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом таких преимуществ:

• Сохранение до и после строительства ровной геометрической формы без искривлений и растрескиваний по всей длине.
• Качественно высушенная древесина меньше подвержено гниению и воздействию плесени. Масса высушенного дерева меньше, чем у пиломатериала с естественной влажностью, выполнять строительные работы легче.
• Кроме того, качественно просушенный пиломатериал даёт минимальную усадку после строительства. Поэтому сруб можно смело отделывать сразу после сборки.

Но и для принудительно высушенного бруса характерны некоторые минусы:

• В первую очередь — это его стоимость. Цена правильно с точки зрения технологии просушенного дерева низкой быть не может.
• Также в случае нарушения технологии сушки пиломатериал сохраняет свою естественную влажность в сердцевине. Чаще всего такую особенность имеет профилированный брус 200х200мм. В результате небрежного выполнения технологии сушки такой пиломатериал будет трескаться и усыхать в процессе эксплуатации.

Типы профилированного бруса

Следующий параметр который нужно учитывать при выборе материала – тип профиля, основных существует два:

«Финский» – представляет собой ламель, оснащенную одним широким и глубоким пазом на нижней стороне и парой параллельно расположенных полос на верхней. Конструкция обеспечивает самое плотное прилегание и минимальную усадку.

Гребенчатый, когда пазы и шипы располагаются по всей рабочей ширине в порядке чередования.

На основании этих двух базовых профилей материал может иметь промежуточные варианты.

ВИДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Сосна ангарская

Что такое ангарская сосна и чем она отличается от любой другой?

На сайтах производителей пиломатериалов и строительных компаний встречается упоминание об использовании этого дерева, причем в положительном ключе. Чем же так хороша ангарская сосна?

Начнем с того, что это не вид и подвид. Ангарская сосна представляет собой экотип Сосны Обыкновенной. Растет в окрестностях реки Ангара. Главное отличие – множество тонких и плотных годовых колец. Обусловлено это произрастанием в условиях длительных зим и коротких летних дней.

Но пор в дереве тоже хватает, поэтому теплопроводность у этого сырья низкая. В изготовлении профилированного бруса – как клееного, так и массивного – эту сосну ценят за высокую степень прочности, легкость в обработке и красивый текстурный рисунок.

Сосна, лиственница, кедр — сравнение характеристик

Итак, наиболее распространенные породы, из которых сегодня в нашем регионе можно построить дом – сосна, лиственница и кедр. Каждому варианту присущи свои особенности, свои преимущества и недостатки, которые мы сейчас и рассмотрим.

Сосна обыкновенная – самый доступный материал для сруба

Именно из сосны на Руси традиционно возводили избы и бани. Сосна и сегодня является основным материалом для строительства деревянных домов, что и не удивительно: Российские леса на 1/6 состоят именно из сосны. Этим обусловлено самое большое преимущество данного материала – доступность, что сказывается на цене: это самый дешевый сруб дома или бани.

Считайте сами: если вы будете строить дом из сосны, вам потребуется примерно в 2 раза меньше денег, чем на сруб из лиственницы или в 1,5 раза меньше, чем на сруб из кедра.

По плотности и содержанию смолы сосна занимает промежуточное положение между лиственницей и кедром: по долговечности и прочности она уступает лиственнице, но превосходит кедр.

По теплопроводности стен ситуация обратная: сруб из сосны лучше, чем из лиственницы, но хуже, чем кедра.

Особенность сосны – при строительстве осенью может изменить естественный цвет, приобретая синеватый оттенок.

Кедр – самая теплая и целебная древесина

По цене сруб из кедра стоит практически посередине между сосной и лиственницей. Содержание смолы и плотность у кедра самые низкие, особой долговечностью эта древесина похвастаться не может. Однако должный уход значительно продлит срок службы такого сруба. К тому же, по некоторым параметрам кедр превосходит своих конкурентов.

Теплопроводность кедровых стен самая низкая. При равной толщине они обеспечивают теплоизоляцию на 10% больше, чем сосна, и далеко позади оставляют лиственницу.

Особенности кедра – красивая текстура и цвет, имеющий розоватый оттенок, тонкий аромат. Но главное преимущество кедра в его целебных свойствах: источаемый аромат не только приятен, но и полезен, он имеет выраженные дезинфицирующие свойства, воздух в срубе из кедра практически стерильный.

Лиственница – самый долговечный сруб

Ее поверхность напоминает структуру красного дуба однородным насыщенным цветом, имеет красивый красно-бурый или рыжеватый оттенок и ярко выраженные годичные слои на поперечных срезах.

Но это наиболее дорогая из описанных выше древесина, с высокой плотностью и содержанием уникальных смол. Она же самая долговечная – сруб из лиственницы может стоять веками.

Однако способность сохранять тепло у этой породы оставляет желать лучшего: стены из лиственницы пропускают на четверть больше тепла, чем сосновые.

Что выбрать?

Подведем итог:

Сосна – самый дешевый сруб дома, остальные показатели средние;

Кедр – самый теплый и, пожалуй, красивый сруб, но самый недолговечный;

Лиственница – самый долговечный сруб, но самый «холодный».

Из какой древесины купить сруб дома и бани, какой брус использовать для строительства – решать конечно вам. Но какой бы материал вы не предпочли, выбор хорошего застройщика, который сделает дом под ключ по оптимальной цене и по-настоящему качественно – самый важный фактор.