ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Компания «Буран Бойлер» является производителем разборных пластинчатых теплообменников с бесклеевыми уплотнениями, Теплообменники CRONOS имеют компактную конструкцию и высокий тепловой КПД.
Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.
Модельный ряд пластинчатых теплообменников очень широк – от наиболее крупных устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2 000 м2 и 3 6 00 м 3/ч до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров ниже 1 м2 и 0,13 м3/ч, соответственно.
Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение жидкостей в ходе технологического процесса и т.д.
Разборный теплообменник герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями. Имеет широкий спектр применений.
СТАНДАРТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Конструкция пластинчатого теплообменника CRONOS содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами.
Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С), уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.
МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТИН, УПЛОТНЕНИЙ И ПАТРУБКОВ
Наиболее часто используемые материалы пластин – нержавеющая сталь AISI 316 и AISI 304.
Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эластомеров. Наиболее часто используемая – EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки поступают в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков.
Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.
МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ И ТЕМПЕРАТУРА
По специальному запросу ТОО «Буран Бойлер» производит теплообменники с максимальной рабочей температурой до 150 °C и допустимым рабочим давлением до 16 бар.
ПРИМЕНЕНИЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Компания «Буран Бойлер» выпускает обширный ассортимент пластинчатых теплообменников традиционного типа с прокладками между пластинами.
В обычных пластинчатых теплообменниках компании «Буран Бойлер» используются пластины, снабженные прокладками, которые позволяют направлять жидкость по определенным каналам и изолируют их.
Этот тип пластинчатых теплообменников используется в различных отраслях промышленности в качестве стандартного оборудования для эффективного нагрева, охлаждения жидкостей, рекуперации тепла, конденсации и испарения.
В целом, оборудование имеет следующие особенности:
- Высокая тепловая эффективность, обеспечивающая оптимальную теплопередачу.
- Компактная конструкция, требующая небольшого количества материала для изготовления поверхности теплообмена.
- Низкая стоимость монтажа. Простота разборки.
- Быстрая и простая чистка.
- Высокая производительность и малые перепускные объемы.
- Гибкая модульная конструкция.
- Экологическая безопасность.
Производимая серия Z имеет новую конструкцию рамы, которая позволяет использовать больше плас-тин, т.е. увеличение активной поверхности теплообменника CRONOS за счёт дополнительных пластин.
Новая конструкция упрощает сборку и делает более удобной обслуживание.
МАТЕРИАЛ РАМЫ
Материал рамы — сталь, покрытая краской на водной основе. Рама изготавливается из стали соответствующей толщины, которая вырезается на автоматическом станке плазменного раскроя металла с ЧПУ.
Необходимые данные для подбора теплообменника:
- расходы жидкостей или тепловая нагрузка;
- температурный график;
- рабочее давление;
- допустимый перепад давления;
- потери давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СЕРИИ Z2 И Z3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СЕРИИ Z4
