РАЗБОРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ СЕРИИ Z МОЩНОСТЬЮ ОТ 10 КВТ ДО 2 МВТ

ТЕПЛООБМЕННИКИ CRONOS

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Компания «Буран Бойлер» является производителем разборных пластинчатых теплообменников с бесклеевыми уплотнениями, Теплообменники CRONOS имеют компактную конструкцию и высокий тепловой КПД.

Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.

Модельный ряд пластинчатых теплообменников очень широк – от наиболее крупных устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2 000 м2 и 3 6 00 м 3/ч до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров ниже 1 м2 и 0,13 м3/ч, соответственно.

Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение жидкостей в ходе технологического процесса и т.д.

Разборный теплообменник герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями. Имеет широкий спектр применений.

СТАНДАРТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция пластинчатого теплообменника CRONOS содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.

Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами.

Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С), уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы.

Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.

МАТЕРИАЛЫ ПЛАСТИН, УПЛОТНЕНИЙ И ПАТРУБКОВ

Наиболее часто используемые материалы пластин – нержавеющая сталь AISI 316 и AISI 304.

Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эластомеров. Наиболее часто используемая – EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛООБМЕННИКИ CRONOS
КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛООБМЕННИКИ CRONOS

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки поступают в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков.

Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.

МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ И ТЕМПЕРАТУРА

По специальному запросу ТОО «Буран Бойлер» производит теплообменники с максимальной рабочей температурой до 150 °C и допустимым рабочим давлением до 16 бар.

ПРИМЕНЕНИЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Компания «Буран Бойлер» выпускает обширный ассортимент пластинчатых теплообменников традиционного типа с прокладками между пластинами.

В обычных пластинчатых теплообменниках компании «Буран Бойлер» используются пластины, снабженные прокладками, которые позволяют направлять жидкость по определенным каналам и изолируют их.

Этот тип пластинчатых теплообменников используется в различных отраслях промышленности в качестве стандартного оборудования для эффективного нагрева, охлаждения жидкостей, рекуперации тепла, конденсации и испарения.

В целом, оборудование имеет следующие особенности:

  • Высокая тепловая эффективность, обеспечивающая оптимальную теплопередачу.
  • Компактная конструкция, требующая небольшого количества материала для изготовления поверхности теплообмена.
  • Низкая стоимость монтажа. Простота разборки.
  • Быстрая и простая чистка.
  • Высокая производительность и малые перепускные объемы.
  • Гибкая модульная конструкция.
  • Экологическая безопасность.

Производимая серия Z имеет новую конструкцию рамы, которая позволяет использовать больше плас-тин, т.е. увеличение активной поверхности теплообменника CRONOS за счёт дополнительных пластин.

Новая конструкция упрощает сборку и делает более удобной обслуживание.

МАТЕРИАЛ РАМЫ

Материал рамы — сталь, покрытая краской на водной основе. Рама изготавливается из стали соответствующей толщины, которая вырезается на автоматическом станке плазменного раскроя металла с ЧПУ.

Необходимые данные для подбора теплообменника:

  • расходы жидкостей или тепловая нагрузка;
  • температурный график;
  • рабочее давление;
  • допустимый перепад давления;
  • потери давления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СЕРИИ Z2 И Z3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СЕРИИ Z2 И Z3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СЕРИИ Z4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СЕРИИ Z4

ПОДАРОЧНЫЙ СЕРТИФИКАТ 100 000 руб. от Компании БОЛЬШОЕ ДЕЛО